切割污水沉淀絮凝剂

    切割污水（如金属加工、石材切割、玻璃切割等过程中产生的废水）通常含有高浓度的悬浮固体（SS），如金属屑、磨料颗粒、冷却液乳化油、粉尘等；这类污水若直接排放，会造成管道堵塞、环境污染。因此，常采用沉淀+絮凝工艺进行处理，其中絮凝剂是常用药剂。
一、切割污水的特点
特征                  说明
高SS（悬浮物） 含大量细小颗粒（如铁屑、碳化硅、氧化铝、石粉等）
可能含油 使用切削液/冷却液，形成乳化油或浮油
pH波动大 酸性或碱性取决于加工工艺
浊度高、色度深 水体浑浊，不易自然沉降
可生化性差 一般不含有机污染物，不适合生化处理
二、常用絮凝剂类型
1. 无机絮凝剂
聚合氯化铝（PAC）：常用适用于大多数切割污水，中和电荷、促进微粒脱稳。
硫酸铝、三氯化铁、聚合硫酸铁（PFS）：适用于特定pH范围，但可能增加污泥量或腐蚀设备。
成本低、见效快
投加量大、污泥多、对乳化油去除效果有限

2. 有机高分子絮凝剂（助凝剂）
聚丙烯酰胺（PAM）：
阴离子型（APAM）：适用于带正电颗粒（如金属氢氧化物）
阳离子型（CPAM）：适用于含油、带负电胶体（如乳化油、有机颗粒）
非离子型（NPAM）：适用范围较广，但效率略低
用量少、絮体大而密实、沉降
价格较高，需正确选型，避免过量导致“再稳”
三、典型处理工艺流程
切割污水 → 调节池（均质均量） 
          → pH调节（通常调至7~9） 
          → 投加PAC（快速搅拌，脱稳） 
          → 投加PAM（慢速搅拌，絮凝） 
          → 沉淀池（斜板/竖流式） 
          → 上清液回用或达标排放 
          → 污泥脱水（压滤/离心） → 外运处置
四、絮凝剂使用建议
步骤 推荐操作
1. 小试实验取现场污水样，测试不同PAC+PAM组合的沉降效果（观察上清液浊度、絮体大小、沉降速度）
2. pH调节 多数絮凝；酸性污水可加NaOH
3. 投加顺序先加PAC（50–200 mg/L），快速搅拌；再加PAM，慢搅5–10分钟
4. 混合条件快搅→ 慢搅→ 静置沉淀
五、常见问题与对策
问题 可能原因 解决方案
絮体细小、沉降慢 PAM选型   改用高分子量PAM，或调整离子度
上清液仍浑浊 PAC不足或pH不当 增加PAC，测pH
污泥粘稠难脱水 含油或PAM过量 加入石灰或破乳剂，减少PAM用量
泡沫多 切削液残留 添加消泡剂或前置气浮除油
六、回用建议
处理后上清液SS ，可回用于切割冷却，节约用水。

污泥属一般工业固废（若不含重金属），需按当地规定处置。